抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)鋼板供貨技術條件
1、適用范圍
本技術條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術要求
3.1化學成分
鋼的化學成分應符合表1、2的規(guī)定。
鋼種 牌號 C Si Mn AL Ca O CE Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） 熔煉分析 ≤0.20≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36
成品分析 ≤0.40 0.45-1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） 熔煉分析 ≤0.20 0.20-0.55 1.20-1.36 ≥0.0200.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.45
成品分析 0.20-0.60
表1注：
1.Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
2.碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
3.為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5.2布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應符合表4規(guī)定。
12大類130多個品種及各種特殊鋼板。
臨氫SA348Gr11, 臨氫SA387Gr12, 臨氫SA387Gr22, 臨氫15GrMoR 臨氫14Cr1MoR, 臨氫12Cr2Mo1R, 臨氫12Cr2Mo1VR 臨氫2.25Cr1Mo0.25V,等 15CrMoR（HlC），SA387Gr11（ HlC）, SA387Gr12 （HlC）, SA387Gr22（ HlC），12Cr2Mo1R （HlC）,14Cr1MoR（HlC）SA516Gr65(HlC), SA516Gr70（HlC），16MnR(A- HlC).16MnR（HlC)，Q345R(HIC),Q245R(HIC)
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（1） 限制碳當量
（2） 提高沖擊值指標 （3） 降低P,S，O，含量
（4） 拉伸性能指標除執(zhí)行GB6654/Gb713、SA516Gr65/70標準要求外還附加Z35要求 （5） 限制硬度值
（6） 附加抗HIL或SSCC性能檢驗
抗?jié)窳蚧瘹涓g鋼實物質量20R(HIC)/20R(R-HIC)